機械を作るPPのストラップはPPのフレークを縛るバンドの放出ライン220-250kg/h PLC制御をリサイクルしました

再生PPフレークおよびリグラインド用PPストラップ製造機

製品概要

PPストラップバンドの価格の大部分を占めるのは材料費です。このPPストラップ製造機は、再生PPフレーク、リグラインド、洗浄済みフィルムスクラップを220-250kg/hで処理するように構成されており、低コストの原料を、通常のストラップ受け入れ基準を満たす5-19mmのバンドに変換します。

スクリューとバレルは再生材に合わせて調整されています。耐摩耗性の窒化処理されたバレル、フレークの嵩密度に合わせて選択された圧縮比、再生材の汚染負荷に対応するノンストップスクリーンチェンジャー。自動炭酸カルシウム計量ユニットは、トンあたりのコストをさらに削減するために利用可能です。

再生材の処理方法

• 耐摩耗性スクリューとバレル:フレークとリグラインドの供給に合わせて圧縮比を調整した窒化処理38CrMoAlAバレル。
• ノンストップスクリーンチェンジャー:4層ネット循環ろ過により、スクリーン交換のためにラインを停止することなく汚染を除去します。
• 予備乾燥ステージ:溶融前の水分管理により、洗浄済みスクラップからフレークが供給される際のストラップ強度を保護します。
• 炭酸カルシウム計量:自動フィラー添加により、バンドを強度制限内に保ちながら材料コストを削減します。
• 定温オーブン:再生材バッチの一貫した挙動を保証する安定した延伸温度。
• PLCレシピメモリ:バージン材と再生材用の別々のレシピをワンキーで呼び出します。

再生PPストラップラインの性能

再生PPを使用する際の利点

• 原材料コストの削減:フレークとリグラインドはバージンペレットよりもはるかに安価であり、フィラー計量によりさらに削減されます。
• 汚染によるダウンタイムの削減:オンザフライろ過により、再生スクラップの汚れ負荷に対応します。
• 変動する供給からの安定したバンド:温度と速度のレシピにより、フレークの品質が変動しても引張強度が範囲内に保たれます。
• 2つのレシピ、1台のマシン:機械的な変更なしで、バージン材と再生材の供給を切り替えます。
• 人件費の削減:自動巻取りとスクリーン交換により、オペレーター1人でラインを制御できます。

生産プロセス

原料受け入れ → मिश्रण → 予備乾燥 → 溶融・押出 → 水冷・成形 → オーブン加熱 → 一次延伸 → 二次延伸 → エンボス加工 → オーブン焼き戻し → 冷却 → 自動巻取り。

主な用途

カートン梱包、農業用ベーリング、レンガ・セラミック結束、および自社のPPスクラップを販売可能なバンドに変換したいリサイクルプラント向けのコスト重視のストラップ生産。

サービスとサポート

出荷前にフレークサンプルをテストし、初期レシピを設定します。エンジニアが洗浄、乾燥、フィラー比率についてアドバイスし、オンラインでのコミッショニングとトラブルシューティングをサポートします。

よくある質問

Q: このラインではどのような再生材を使用できますか？
A: 清浄なPPフレーク、リグラインド、洗浄済みフィルムスクラップ。レシピはお客様のサンプルに合わせて調整されます。

Q: 再生材を使用するとストラップ強度が低下しますか？
A: ストラップ強度は供給品質とフィラー比率に依存します。両方を設定し、バンドが通常のストラップ受け入れ基準を満たすようにします。

Q: 同じラインでバージンPPも使用できますか？
A: はい、バージンペレット用に保存された別のレシピを使用します。