5-19mm省エネPPバンド押出機 280kg/h PLC制御

5-19mm省エネPPストラップバンド押出機 280kg/h PLC制御

PPストラップ製造機の製品概要

3交代で稼働するストラップラインでは、電気代は樹脂に次ぐ2番目のコストです。このPPストラップ製造機は、280kg/hの出力を中心に設計されており、各ユニットに可変周波数ドライブを搭載し、設定温度に達すると自動的にカットバックするインテリジェント温度システムを備えています。

その結果、5-19mmのストラップバンド1トンあたりのkWhが低くなり、さらに重要なことに、より予測可能になります。低電力での可塑化も溶融物を過熱から保護し、これはストラップの引張強度と伸びに直接現れます。

省エネの仕組み

• 各駆動ユニットのVFD:モーターは、スロットルに対して全開で動作するのではなく、現在の速度に必要な電力のみを消費します。
• インテリジェント温度制御:オーブンは設定温度に達し、再び熱が必要になるまで加熱を停止します。
• 断熱加熱ゾーン:オーブンへの熱損失が少なく、オーブンは短い加熱サイクルで温度を維持します。
• 均一な可塑化:適切にマッチングされたスクリュープロファイルは、せん断熱を少なくし、不良品を減らして樹脂を溶かします。
• ノンストップスクリーンチェンジャー:フィルター処理中に生産を継続し、完全な停止と再起動による再加熱コストを回避します。
• 自動巻き取り:ピーク電流スパイクの発生源であるプルオフの開始と停止が少なくなります。

省エネPPストラップラインの性能

電力コスト以外の利点

• トンあたりのコスト削減:省エネは、販売する各コイルの利益に直接反映されます。
• 安定した品質:制御された加熱により、長時間のシフトでも引張強度と伸びが保護されます。
• ダウンタイムの削減:不良メートル数とヒーターエレメントの故障が少なくなります。
• 予測可能な請求書:ピーク負荷の削減により、電気代の予算が立てやすくなります。
• よりクリーンなワークショップ:熱損失の削減は、より涼しく安全な生産フロアを意味します。

生産プロセス

原材料投入 → 混合 → 事前乾燥 → 溶解・押出 → 水冷・成形 → オーブン加熱 → 1次延伸 → 2次延伸 → エンボス加工 → オーブン焼き戻し → 冷却 → 巻き取り。

典型的な用途

電力コストと長時間の品質の両方が重要な、カートン工場、包装販売業者、産業用梱包ライン向けの連続ストラップ生産。

サービスとサポート

出荷前に実際の稼働電力を記録し、その数値を共有するため、節約効果は主張ではなく測定可能です。設置ガイダンス、オペレータートレーニング、リモート診断が含まれます。

よくある質問

Q: ラインは実際にどのくらいの電力を消費しますか？
A: ストラップのサイズと稼働速度によって異なります。出荷前に構成の数値を測定して報告します。

Q: VFDドライブはストラップの品質に影響しますか？
A: いいえ、速度制御を安定させるため、幅と厚さがより均一になります。

Q: リサイクル材料はまだ可能ですか？
A: はい、クリーンで事前に乾燥されたリサイクルPPフレークと、それに適合したスクリュー構成を使用すれば可能です。