PP ストラップ製造機械 連続スクリーンチェンジャーを持つPP プラスチックエクストルーションマシン

PPストラップ製造機械PPストラップベルト生産ラインは,PPを生産できる高級のインテリジェント挤出機器ですストラップ: 幅: 5~19mm,厚さ: 0.3-1.2mm

1.原材料-----PPストラップ装置は,プラスチック原材料を生産することができます:

100%リサイクル材料やPPポリプロピレン ストラッティングの製造のための新しい材料ベルト;

2.ほら ほら設備は高精度高品質のスクリューを採用し,有名なブランドを採用し,ユニークなパラメータ設計を持っています.それは大きな挤出量,良いプラスチック化,高硬さ,耐磨性量的な挤出システムで装備され,製造されたベルトの幅と厚さは同じであり,誤差幅は小さいし,国家帯帯受容基準を満たしています.

3.自動スクリーンチェンジャー------ノンストップの自動スクリーン交換器で装備され,スクリーンは停止する必要なく,効率が最大化されます.4 網循環 大面積フィルタリングは,スクリーンの頻繁な変更を必要としません.

4PLCシステム機器は,PLCの中国語/英語版制御システムを採用し,シンプルで理解しやすい,美しく寛大で,頑丈で耐久性があり,寿命が長く,故障率が低い.装置は,独自のパラメータメモリシステムを持っています各仕様が作成された後にデータを保存し,次の生産中に直接パラメータを調整できます.

5オーブン恒温のスマートオーブンは 内部に複数の暖房管があり 電気を使って熱エネルギーを発生し 設定した温度に達し 自動的に暖房を停止します低電力消費と損失が少ない.

                            エクストルーションパラメータ表

PPパッキングベルトの生産ラインのプロセスフロー

①食事 →②動かす →③前乾燥 →④溶融と測定エクストルーション →⑤胚 (ベルト胚の冷却と形成⑥オーブンの予熱 →⑦主要ストレッチ →⑧中性伸縮 →⑨エムボッシング →⑩オーブンのテンパーと設定 →⑪冷却する →⑫完成品の巻き込み

PP帯状装置の作業過程:

原材料の調製 --- 挤出機ホッパーにPP粒子を加える.

エクストルーション 鋳造 --- PP粒子は,エクストルーダーで溶かされ,模具を通して外出されます.

冷却と形付け---- 押し出された帯は冷却と形付けのために冷却水タンクに入ります.

牽引とストレッチ -- 牽引装置はベルトを引っ張って ストレッチ装置はストレッチ処理を行います

プレッシャー加工---- プレッシャー加工機は,帯の表面をプレッシャー加工します.

形付けオーブン---- 一貫した仕様を達成するために,PPストラップを再び熱して形付けます.

巻き込みと梱包---- 巻き込み機は,帯状テープを巻く.そして,梱包後,それを保管する.

この種のダブルピストン型連続スクリーンチェンジャーの利点 プラスチックエクストルーダーのための大きな容量

主な応用分野